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类型pet片材类生产设备
PET分为APET、PETG、CPET、单层及多层共挤片材生产线 是目前国内技术、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一,PET片材生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。
PLA可降解片材生产线特点:螺杆采用渐变型单螺杆设计,专门针对聚乳酸,玉米淀粉熔融设计,同时针对材料的特殊性可开排气,立三辊压延成型,辊筒温度通过模温机可调出来的产品保证不糊料,产品成型表面色泽度好,韧性好,厚度采用千分表定位,收卷采用自动张力卷取。
应用于PET、PL材的生产,无需预结晶干燥系统,并且适应用于二次料的生产,具备高产量,低能耗、优塑化的特点。
* 螺杆为积木式结构,多元组合,应用范围广泛,不仅适应于PET的生产,同时也适宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
* 机筒设置双真空排气,保证水气充分排出。
* 挤出机配备熔体计量泵定量稳压输出,并且设置压力与速度闭环自动控制。
* 整机采用PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
PET片材挤出生产线分类介绍:
1. PET片材单螺杆生产线:APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案,一般采用单机或双机共挤的形式,采用,使此种机型综合效能提高30%
2. PET片材单螺杆排气生产线:此机型只需要对PET进行结晶,不需要干燥。其优点:低能耗,工艺简单,设备维护方便,同时可以保证吸塑18CM深杯。
3. PET片材双螺杆排气生产线(免结晶干燥)推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、率的优点,对核心真空系统做出重大技术升级,由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组,可使真空度达到≤10Pa,,同时采用PET合金钢薄壁辊组,使冷却效能大幅提高,从而产量,提高制品韧性、透明度。
4. PET片材行星多螺杆排气生产线(免结晶干燥):采用行星螺杆挤出机做为主机,了物料与空气的面积,配合研发的抽真空系统,可满足大产量、片材的客户需要。
5. 采用多台挤出机共挤技术,生产多层共挤复合PET片材,如:APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型,印刷,五金包、礼品折合装等。
* 配备精密分配器,分层均匀,各层比例可调,数字化显示。
* 斜卧式的压片结构,操作及维护更方便。
* 辊筒立传动,线速度与挤出机转速同步闭环控制,全伺服系统。
* 整机采用西门子PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
PET片材可经热成型加工成包装产品,具有良好的气体阻隔性,不含其他添加助剂,纯净卫生,具有良好的韧性和延伸性,优良的回收性等特点,可广泛应用于电器、玩具、食品、等各类包装及广大印刷行业
换网及模具:液压快换装置确保换网过程快速有效,衣架式模头采用多流道设计,使胶料均匀分布模具全宽,模唇间隙控制可调节自如,片材厚度调整精*。