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用途口罩造粒机
别名口罩熔喷布造粒设备
整理加工方法抗菌整理
纤网固结方式熔喷
产品内容：
熔喷PP滤芯生产设备无味，隔菌。通过设备处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。其特点：
1 、无性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，、无异味，不皮肤。
2. 、抗化学药剂:聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀;、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
3、性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀，不霉蛀。
4、物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
5、 层数：每抽单层，原布定量 35-70g/㎡
6、 折叠规格：100mm±2mm；对折面展开长度：200mm±2mm
7、 设计速度：900抽/分钟/排（线速度约 80米/分钟）
8、 .采用罗茨真空泵吸附系统,吸气量大,运行稳定
熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或超过标准。配置的触摸屏控制自动跟踪、超温超压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却超温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
技术说明如下：
一，风机,中国台湾,西门子电机,节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，喷头,580mm长,1个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造。
七，高平台，用于放置挤出机
八，接收车，不锈钢滚桶或风带式，带切边器。
九，电控柜，2个，国内的变频器。
十，锻烧炉，1个。
十一，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有2个喷头，1个工作，1个备用)
说明：此机型生产的熔喷布，是单层布。
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。
、抗化学药剂:聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀;、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
3、性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀，不霉蛀。
4、物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型压花盒装面巾机采用PLC电脑编程技术,变频调速,及配置有触摸式多画人机界面操作系统，,了远程通讯服务系统,可随时机械的运作情况:整机采用同带传动,变速机传动前后速比,令设备适合多种原纸的需要,极大地提高了品质和效率.
、配置气动式钢对钢压花,气动式分离;
2、退纸架采用气动上纸、无级调节速比,调整不同纸质张力
34、 原布直径：Φ1500mm
技术说明如下：
一，风机,中国台湾,西门子电机,节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，喷头,580mm长,1个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造。
七，高平台，用于放置挤出机
八，接收车，不锈钢滚桶或风带式，带切边器。
九，电控柜，2个，国内的变频器。
十，锻烧炉，1个。
十一，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有2个喷头，1个工作，1个备用)
说明：此机型生产的熔喷布，是单层布。
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。
熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或超过标准。配置的触摸屏控制自动跟踪、超温超压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却超温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
后架上布：气动上布计数：每条布的张数采用人机界面上设定计数，分离点墨和错位计数，计数精度 准确。纠偏系统：电机调整。断布检测：带有电眼断布检测系统（在退布上）引布方法：手动整机功率：37.5KW气压要求：6Mpa原布轴：表面镀铬，带布套夹布装置23、退布架横向微调装置：150mm。折叠辊表面处理：镀硬铬后精磨，精度达到 G1，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用高精度特种结构的吸风气环。折叠辊轴承润滑：手动注油功能。折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。传动：同步带，齿轮传动整机结构：墙板形式及其他焊架结构式。防护：折叠部位使用带有机玻璃防护门防护，其余转动部位均带有防护罩，设备带
